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美國INTEK干燥過程水蒸氣監(jiān)測用流量計RheoVac DR 是美國INTEK公司開發(fā)并生產(chǎn)的一個監(jiān)控系統(tǒng)，它消除了在真空干燥應用中的猜測。 RheoVac DR 允許工程師和操作員通過其多傳感器設計連續(xù)監(jiān)測幾個關鍵工藝參數(shù)，從而依據(jù)數(shù)據(jù)精確地確定干燥何時完成。
INTEK公司位于美國俄亥俄州，生產(chǎn)精密熱式流量計和開關達40年。該公司生產(chǎn)的RHEOTHERM®流量計為許多液體與氣體的流量測量提供了最終的解決方案。
幾十年來，INTEK的流量計在各種重要實際應用中已經(jīng)證明自己的性能。如今，這些流量計被常規(guī)地應用于美國國家航空和宇宙航行局的航空、航天的各種應用，包括在國際空間站上應用。所有的INTEK流量計都具有最小壓降，因無活動部件而只需很低維護，和*的化學耐腐性的特點。自1978年以來，這種測量技術已經(jīng)在成千上萬的裝置中使用。RHEOTHERM技術使得熱式流量計的技術日益準確，并被認為微小流量的終級測量。
丹東德澤科技有限公司是六家歐美儀表公司在中國的總代理，專注于流量、液位、危險氣體探測等進口儀表。是美國INTEK公司在中國的總代理、合作伙伴。
美國INTEK干燥過程水蒸氣監(jiān)測用流量計主要的優(yōu)點：
減少干燥時間：干燥周期可減少至其40%。
增加容量和吞吐量：減少由于干燥過程所造成的生產(chǎn)瓶頸。
提高產(chǎn)品完整性：由于不在需要離線采樣，從而降低了產(chǎn)品受到污染的風險。
降低成本：更精密的控制和更短的干燥周期可降低能耗并最大限度地提高產(chǎn)量
主要過程參數(shù)：
水蒸氣流量：在干燥循環(huán)中去除水分的速率
壓力：在干燥機系統(tǒng)內(nèi)部實際達到的真空度
總質(zhì)量流量和實際的體積流量：真空設備去除氣體和水蒸氣的實際運行效率與真空泵性能曲線的比較
相對飽和度：顯示真空管路中水分含量百分比的輸出
溫度：精準和實時地顯示過程溫度
水蒸氣與干氣的質(zhì)量比：顯示真空管路中水分含量的輸出。 這些輸出可用于繪制干燥周期圖表，對過程更改做出明智的決定，并快速評估這些更改的影響。
該基本型號儀器可以根據(jù)使用 INTEK 的自動控制干燥套件進行擴展。
系統(tǒng)工程師將確定控制吹掃流量和真空壓力以優(yōu)化干燥時間所需的硬件。
技術規(guī)格：
精度：總的質(zhì)量流量的±5%
重復性：讀數(shù)的±1.5%
管線尺寸：1"到18"
溫度：操作溫度：-1.11℃ - +72.22℃，最高溫度：98.89℃
環(huán)境溫度：4.44℃ - 48.89℃
壓力：操作壓力：0,01"-29“HgA (33.86Pa – 9.8×105Pa)
質(zhì)量比：操作：0.0001 – 20
供電電源：100 – 250 VAC, 50 – 60Hz
信號：以太網(wǎng)或串行MODBUS
輸出信號：可選，每個數(shù)據(jù)輸出4-20mA信號
顯示：背光兩行LCD；10" LCD圖像顯示可選
BIONETICS (INTEK) RheoVac監(jiān)控系統(tǒng)降低干燥運行成本
伊士曼化學公司是最早將為電力工業(yè)汽輪機設計的真空監(jiān)控系統(tǒng)應用于化學品干燥生產(chǎn)運行。這種跨界應用通過系統(tǒng)優(yōu)化將總的生產(chǎn)運營成本降低了200萬美元。
檢查生產(chǎn)流程
伊士曼化學公司在其位于阿肯色州貝茨維爾附近的有一家工廠，生產(chǎn)特種化學品。其主要產(chǎn)品系列之一為含水濕性聚合物，在該產(chǎn)品完成加工后，其揮發(fā)性物質(zhì)含量低于 1%。
1996年，伊士曼改造了一臺干燥機，預計可處理已被訂購的該聚合物總量的82%。 干燥機制造商通過前期的試點工作得出了這一結(jié)論。然而事實證明并非如此，伊士曼工廠剛剛開始生產(chǎn)，該干燥機就無法達到這樣處理能力。
“當我們開始生產(chǎn)時，該干燥機并沒有達到設計的生產(chǎn)能力"，伊士曼高級化學工程師加里·D·格里菲斯 (Gary D. 格里菲斯) 回憶道。 “在生產(chǎn)運行中，我們的生產(chǎn)每天 24 小時不間斷地進行。
生產(chǎn)中出現(xiàn)的困境
由于主干燥機不能按設計規(guī)格運行，伊士曼需要額外再運行三臺干燥機才能滿足其生產(chǎn)目標。 這大大增加了運營成本。
“我們嘗試了多種方法來解決主烘干機的問題，但都是收效甚微。" 格里菲斯說。“有一段時間，當我們判斷產(chǎn)品已經(jīng)干燥時，我們會每小時都派一名操作員去到車間，用手持式壓力計檢查干燥機內(nèi)的壓力。壓力測量值與聚合物的干燥程度有關。換句話說，這相當于采用了“最佳猜測"的方法。
格里菲斯繼續(xù)說道:“ 這種檢測方法經(jīng)常失敗，因此，需要額外的檢測，還得再派操作員去落實，更糟糕地是，這樣測到的結(jié)果很難與實際情況相符。通過這種耗時的抽樣檢測，他們看到了一些小的改進，但并沒有實質(zhì)性的突破。"
搜尋解決方案
伊士曼對現(xiàn)有設備的低效率感到沮喪，于是指派了一名工程師來改進工藝流程。這位工程師打了幾個電話進行多方咨詢，并多次在網(wǎng)上搜索，想找到一款能夠檢測水蒸氣流量的產(chǎn)品。
格里菲斯說：“后來，偶然發(fā)現(xiàn)了INTEK生產(chǎn)的一種監(jiān)控系統(tǒng)，于是對其進行了查詢。工程師建議我們與這家公司進行聯(lián)系" 。“1997年夏天，我們開始研究他們的RheoVac儀器。盡管在我們的行業(yè)中這種技術從未被使用過，但我們還是決定嘗試一下。"
總部位于俄亥俄州韋斯特維爾的INTEK公司，最早開發(fā)了RheoVac儀器，用于測量電廠汽輪機冷凝器的空氣泄漏。該儀器采用了自己的技術，在真空管路中進行四次初級測量。從這些測量中，可以得到10個參數(shù)的輸出，包括總質(zhì)量流量、水蒸氣流量和空氣(或其它不可冷凝物)流量。
1998年初，伊士曼將RheoVac探頭安裝在主干燥器真空管線的真空截止閥下游，通過監(jiān)測真空狀態(tài)下空氣和水蒸氣的流動，伊士曼的工程師希望獲得連續(xù)的數(shù)據(jù)流來評估他們的干燥系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)。
“當我們第一次安裝RheoVac儀器時，它主要用于監(jiān)測目的"， 格里菲斯繼續(xù)說，“但是，一旦我們獲得了這些結(jié)果，我們決定將儀器集成到控制回路中，以自動確定何時應該進行干燥機抽樣檢測。
“我們通過實驗發(fā)現(xiàn)，當儀器的水蒸氣流量讀數(shù)降至21磅/小時以下時，材料含水量低于繼續(xù)進入高溫階段所需的3%水平"。格里菲斯繼續(xù)說道，“這是非常一致的，與我們之前的方法相比，大大減少了重新抽樣檢測的次數(shù)。"高溫干燥階段的結(jié)束也是如此。得益于RheoVac監(jiān)控系統(tǒng)，我們目前的平均干燥時間縮短至24小時。"